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炉膛压力控制-烟气档板阀
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世界各地的钢铁公司不断引入和改进强调可持续发展的工艺过程。关键的可持续目标包括最大限度地减少环境足迹和提高能源效率。这些公司积极采取行动减少化石燃料消耗，从而减少温室气体排放。通过所有这些举措，企业可以在降低生产高质量钢材的运营成本的同时，承担社会责任。
现代连轧机组生产大量的薄钢板，但消耗大量的能源——尤其是在使用加热炉的情况下。这些加热炉属于气体燃料能源密集型，仅次于高炉。
加热炉位于热连轧车间内，是热轧前的工序。在这一工序中，钢坯、钢板或钢块通常从室温加热到~ 1200℃。在此温度下，钢坯可以进行热轧，并获得热轧产品所需的冶金性能、机械性能和尺寸性能。为实现最优运行，要求最大限度地减少燃料消耗，同时保持受控的钢坯热浸。
从经济、生产和环境角度来看，加热炉的运行对炼钢过程具有重要意义。从经济上讲，再加热所需的燃料消耗可占轧制过程运行成本的15%。就生产率而言，加热炉的容量通常决定了轧辊的生产速度，这意味着再加热通常是实现最大产量的瓶颈。加热炉的运行必须可靠，因为任何停机时间都将导致中等规模的小型轧钢厂每小时损失近4.5万美元的产品收入。
改造前
保持受控的升温和保持浸泡温度并不是一项简单的任务。向钢坯的传热受炉膛内温度设定值、燃料流量和空气流量的影响。保持炉压是非常重要的。如果炉压过低，空气会带着氧气进入炉内，可能导致结垢，影响质量和生产率。如果加热炉运行压力过高，那么燃料消耗将增加运行成本。
在宾夕法尼亚州东北部的一家钢铁厂，轧钢团队对炉膛压力控制感到沮丧。烟道挡板的定位使用气动执行机构，对排出烟囱的烟气量进行控制。存在的问题是：控制很差，执行机构不可靠。装置需要维修，以重新校准位置开关。在冬天，空气管路中的水会结冰，使执行器无法工作。
成功的案例！
2019年，钢厂将烟道挡板的执行器改造为REXA直线型电液执行器。执行器立即将压力设定值降低了38%，同时炉膛燃烧效率在不进入真空状态的情况下得到了提高。此外，燃料气体消耗量的减少使工厂每年节省约 10.3万 美元。设备投资的回收期不到四个月。
改造后
下面的图表详细说明了旧的气动执行器的设定点和REXA执行器的设定点。您会发现，使用REXA执行器以后能够降低炉膛工作压力，且工作压力都在目标设定点附近，从而提高了生产率。
适用产品：
• 美国REXA电液执行器
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